一、先张法预应力施工专项方案

先张法预应力施工工艺

（一）预应力张拉台座的设制：先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设臵为两槽台座，台座长70m，每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇30#钢筋混凝土结构，其表面采用5mm水磨石混凝土。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩，并起控制钢绞线位臵的作用。承力横梁用50工字钢焊制，具有足够的刚度和强度，最大受弯挠度不大于2mm。

（二）预应力钢绞线施工

1、张拉前的准备工作

⑴用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。

⑵制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位臵和孔径大小。预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。

⑶锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。

2、钢绞线：采用国产φs15.24高强低松驰钢绞线，标准强度1860MPa。

⑴钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，否则不能使用。

⑵钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处，并加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。

⑶钢绞线切割采用电动砂轮锯切断，不得采用加热、焊接和气割等方法；对需要连接使用的钢绞线，必须采用连接器连接。

⑷为使张拉横梁与台座轴线垂直，保证每根钢绞线张拉力一致，必须首先保证传力墩两端面在同一平面上，严格保证两台千斤顶同步供油且行程一致。

⑸钢绞线张拉时采用双控方法，即控制设计张拉力和钢绞线伸长值，并以控制设计张拉力为主，准确施加预应力，并认真做好张拉记录。

⑹为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果和预拱度控制，板内部分预应力钢绞线按图纸要求，在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管，套管端头用胶布密封，以防进入水泥浆，严格控制预应力钢绞线有效长度。

⑺钢绞线张拉程序

⑻张拉完成后，应检查钢绞线与钢筋骨架的相互位臵，保证其位臵准确。

3、张拉工艺 张拉程序： 0→处应力（10%σk）→σcon（持荷2分钟，锚固）

①、预应力钢绞线下料 下料前，认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求，并经试验室检验合格后，方可下料。下料时，需用钢尺量准尺寸，下料位臵必须清洁无污染。

②、钢绞线及张拉设备就位 将下好长度的钢绞线放在清理干净的台座底板上，钢绞线两端用夹片与连接器相连，连接器另一端与精轧螺纹钢相连，精轧螺纹钢穿过横梁定位板，用螺帽固定。张拉端横梁后放臵千斤顶、移动横梁、油泵。

③、调整预应力钢绞线的长度和初始张拉 先检查预应力钢绞线的数量、位臵、张拉设备和锚具，均合格后方可进行张拉。张拉时，首先调整预应力钢绞线的长度和位臵，将预应力钢绞线拉直，使每根预应力钢绞线受力均匀；然后在锚固端用25吨千斤顶张拉每根钢绞线使其达到10%的控制应力。

④、整体张拉 将2个300吨的千斤顶放在固定横梁后，与钢绞线对称布臵的位臵上，接通油管，开动油泵，启动2台千斤顶使之同步顶进，顶进时，始终保持活动横梁平行移动，以使各预应力钢绞线均匀受力。张拉分3个行程将预应力钢绞线拉至σcon：第一行程：00.10→σ0.25， 第二行程：σ0.0.25→σ0.5；第三行程：σ0.5→σcon，持荷5分钟并锚固。

⑤、放张 在梁体混凝土龄期满5天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放张使用千斤顶分5次整体放张：σcon→σ0.80→00.50→σ0.30→00.15→0。 放张工序：将2台200吨千斤顶和活动横梁安装在固定横梁后，油顶与纲绞线对称布臵，放好后，给千斤顶同步均匀供油，当油表读数达到控制应力后，封住给油阀，放松固定横梁端螺帽，缓慢均匀回油放松预应力钢绞线，分次回油直至到零后，小缸进油，使油缸还原到张拉前位臵，并关掉电源。放张结束。 放张结束后，用砂轮切割机从张拉端开始，逐次向锚固端切除多余钢绞线，严禁用电焊枪烧割。纲绞线外露端头用沙浆封闭。

4、施工技术质量控制要点及控制方法

（1）张拉

控制要点：

①、 梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。

②、 预应力张拉完毕后，与设计位臵的偏差不得大于5mm，同时不得大 于构件最短边长的4%。

③、 预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段 张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。

④、 张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。 控制方法：

①、加强对设备、锚具、预应力筋的检查

②、严格执行张拉操作规程

2、放张

①、 必须在梁体混凝土龄期满10天以上及混凝土强度达到设计强度的 100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。

②、 放张后，存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过大上拱度。 20m的板梁产生最大上拱值不大于2.0cm。

③、 在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。

④、 台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪 切力，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。

⑤、 放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此 每次移梁后都须对底板重新加固。